Eduardo Baño Martí, gerente de Gestión de Termoplásticos, Gester
¿Qué es el moldeo por inyección? El moldeo por inyección es un proceso industrial adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección de plástico se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas. Para la economía del proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo.
¿Cómo funciona una máquina inyectora de plástico?
Esta maquinaria está formada por 2 elementos fundamentales, la unidad de inyección del plástico y la unidad de moldeo.
Es importante resaltar que a mayor tamaño de la máquina de inyección (mayor diámetro de husillo) es más eficiente la máquina desde el punto de vista energético.
Estos son algunos de los beneficios que se obtienen utilizando una máquina inyectora de plástico en el proceso de moldeo.
1. Líneas de flujo en la superficie de la pieza
Este es un problema que se presenta comúnmente por una distribución del concentrado de color que posee la resina, especialmente estas líneas se pueden visualizar claramente en piezas de color negras, transparentes, en superficies totalmente lisas y en acabados metálicos.
2. El material para moldeo se encuentra a temperatura baja
Cuando el fluido se encuentra frío saliendo por la boquilla y va directamente hacia el interior del molde, puede que genere marcas indeseables esparciéndolas por toda la pieza, además esto también puede causar a que aparezcan líneas de soldadura, las cuales proporcionan que la masa se separe.
La rebaba excesiva, es un problema que se presenta cuando la fusión de un polímero se introduce en la superficie de separación entre las distintas partes del molde. Generalmente todo este problema se da a conocer cuando la presión de inyección es muy alta comparada con la fuerza de sujeción, tamaño excesivo de la carga, mal sello o desgaste en las cavidades.
Se llama así cuando se visualizan manchas, marcas o quemaduras negras en el producto que se ha moldeado. Esto es causado por lo general cuando la pieza que se desea moldear no está totalmente llena en diferentes zonas. Este efecto se genera cuando existe una mala ventilación, de manera que el aire no puede escapar o no se desplaza del todo rápidamente hacia las comisuras.
5. Marcas de rechupe en el producto
Se surgen marcas en el producto cuando el proceso finaliza, esto pueden deber a la escasez o deficiencia de materia prima o también por aplicarle altas temperaturas de calor. Esto hace que el material se contraiga en el centro y se produce un fenómeno que se le conoce como “halado”.
6. El llenado del molde se realiza muy lento
El proceso de llenado debe ser controlado para que se realice en el momento correcto, ya que si el llenado se hace demasiado lento, traerá como consecuencia que la presión disminuya ocasionando que no se llene completamente la cavidad.
7. El llenado del molde se realiza muy rápido
Si el proceso de llenado se realiza de forma muy rápida trae como consecuencia que un poco de presión dañe el molde. La solución a este inconveniente sería aumentar el perfil de temperaturas para el material, la temperatura de la boquilla, la presión de inyección y en algunos casos bajar la temperatura del molde.
8. Producto con la piel naranja
Este tipo de resultado final en el producto, genera por un pulido deficiente del molde, se le otorga el nombre de piel naranja debido a que la superficie de las piezas de plástico adquiere una textura muy similar a una cascara de naranja, la cual crea defectos indeseables como picaduras u ondulaciones.
De acuerdo a los objetivos de producción, para elegir la máquina inyectora de plástico se deberá tener en cuenta estos parámetros:
Si está buscando maquinaria para realizar el proceso de moldeo por inyección de plástico, en Gester contamos con mas de 30 años de experiencia en el sector industrial de reciclaje. Encuentra tu maquinaria de segunda mano perfecta para tu empresa dentro de nuestro amplio catálogo.
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